ALUCO FIRE SL - Aluco System

Powierzchnia czynna oddymiania klapy dymowej – Aa, Av i Cv

Karol — Wed, 21 Oct 2026 16:06:27 +0000

Powierzchnia czynna oddymiania – czym różni się od powierzchni geometrycznej klapy dymowej?

Podczas projektowania systemu oddymiania hali przemysłowej jednym z najważniejszych parametrów jest powierzchnia czynna oddymiania. Określa ona aerodynamiczną zdolność klapy dymowej do odprowadzania dymu i gorących gazów podczas pożaru.

Nie należy jednak utożsamiać jej z wymiarami urządzenia. Dwie klapy o identycznej powierzchni geometrycznej mogą mieć różną powierzchnię czynną, a tym samym różne właściwości aerodynamiczne.

Od czego zależą te różnice? Jak interpretować współczynnik Cv i jakie znaczenie mają parametry podawane w dokumentacji producenta? Wyjaśniamy to na przykładzie systemów ALUCO FIRE, przeznaczonych do oddymiania obiektów przemysłowych, magazynowych i użyteczności publicznej.

Czym jest powierzchnia geometryczna klapy dymowej?

Powierzchnia geometryczna to pole otworu, przez który po otwarciu klapy mogą przepływać dym i gorące gazy.

W przypadku prostokątnego otworu jej obliczenie jest proste:

Av = a × b

gdzie:

Av – powierzchnia geometryczna otworu [m²],
a – szerokość otworu [m],
b – długość otworu [m].

Przykładowo klapa o wymiarach otworu 2000 × 2000 mm ma powierzchnię geometryczną:

2,0 m × 2,0 m = 4,0 m²

Nie oznacza to jednak, że urządzenie zapewnia dokładnie 4 m² czynnej powierzchni oddymiania.

Na przepływ dymu wpływają również konstrukcja klapy, sposób otwierania skrzydeł oraz opory aerodynamiczne.

Powierzchnia czynna oddymiania – co oznacza parametr Aa?

Czynna powierzchnia aerodynamiczna oddymiania to parametr uwzględniający zdolność urządzenia do przepuszczania dymu w określonych warunkach badania aerodynamicznego.

W dokumentacji technicznej można spotkać oznaczenia Aa lub Acz.

Zależność między powierzchnią geometryczną a czynną przedstawia wzór:

Aa = Av × Cv

Symbol	Znaczenie	Jednostka
Aa	Czynna powierzchnia aerodynamiczna	m²
Av	Powierzchnia geometryczna otworu	m²
Cv	Współczynnik wypływu aerodynamicznego	Bezwymiarowy

W katalogu ALUCO powierzchnię geometryczną oznaczono symbolem Ag. Dla przedstawionych danych tabelarycznych zastosowanie ma analogiczna zależność między Ag, współczynnikiem aerodynamicznym i powierzchnią czynną.

Przykładowo, przy powierzchni geometrycznej 2 m² i współczynniku Cv równym 0,70 otrzymujemy:

Aa = 2,0 × 0,70 = 1,40 m²

Jest to przykład obliczeniowy. W rzeczywistym projekcie należy korzystać z powierzchni czynnej potwierdzonej dla konkretnego modelu i konfiguracji klapy.

Współczynnik Cv – dlaczego ma znaczenie?

Współczynnik aerodynamiczny Cv pozwala ocenić właściwości przepływowe urządzenia.

Jego wartość zależy między innymi od geometrii otworu, konstrukcji skrzydeł, kąta otwarcia oraz elementów wpływających na kierunek przepływu powietrza.

Dlatego porównywanie klap dymowych wyłącznie na podstawie ich długości i szerokości może prowadzić do błędnych wniosków.

W systemach ALUCO FIRE SP oraz ALUCO FIRE SL parametry aerodynamiczne zależą od konkretnego wariantu konstrukcyjnego.

Producent udostępnia w katalogu szczegółowe zestawienia powierzchni czynnych dla poszczególnych wymiarów urządzeń.

Przykład: powierzchnia czynna klap ALUCO FIRE SP

W katalogu „Systemy oddymiania grawitacyjnego” znajdują się wartości powierzchni czynnej dla punktowych klap dymowych ALUCO FIRE SP.

Poniższa tabela przedstawia wybrane dane katalogowe dla urządzeń z podstawą prostą.

Model	Wymiary otworu	Powierzchnia geometryczna	Powierzchnia czynna bez owiewek	Powierzchnia czynna z owiewkami
FIRE SP 1P	1000 × 1000 mm	1,00 m²	0,67 m²	0,76 m²
FIRE SP 1P	1000 × 2000 mm	2,00 m²	1,29 m²	1,51 m²
FIRE SP 2P	2000 × 2000 mm	4,00 m²	2,20 m²	2,62 m²

Źródło: Katalog ALUCO – Systemy oddymiania grawitacyjnego, PDF, strony 17 i 23. Dane dotyczą wskazanych wariantów katalogowych.

Zwróćmy uwagę na klapę ALUCO FIRE SP 1P o wymiarach 1000 × 2000 mm.

Jej powierzchnia geometryczna wynosi 2 m².

Bez owiewek powierzchnia czynna wynosi 1,29 m², natomiast w konfiguracji z owiewkami osiąga 1,51 m².

Oznacza to wzrost powierzchni czynnej o około 17% przy zachowaniu tej samej powierzchni geometrycznej otworu.

To pokazuje, jak duże znaczenie dla właściwości aerodynamicznych może mieć odpowiednio dobrana konstrukcja urządzenia.

Jak owiewki wpływają na powierzchnię czynną oddymiania?

Owiewki są elementami konstrukcyjnymi, które mogą poprawiać warunki aerodynamiczne przepływu przez otwartą klapę dymową.

Ich zadaniem jest odpowiednie kształtowanie przepływu powietrza i dymu, szczególnie przy oddziaływaniu wiatru wokół urządzenia.

W zależności od konstrukcji zastosowanie owiewek może zwiększyć współczynnik aerodynamiczny, a tym samym powierzchnię czynną oddymiania.

Nie jest to jednak korzyść, którą można automatycznie przypisać każdej klapie. Znaczenie mają typ urządzenia, jego wymiary i konfiguracja konstrukcyjna.

Dlatego podczas doboru należy korzystać z wyników badań i danych katalogowych producenta.

Jak obliczyć wymaganą liczbę klap dymowych?

Załóżmy, że wstępne założenia projektowe przewidują konieczność zapewnienia 12 m² łącznej czynnej powierzchni aerodynamicznej w określonej strefie dymowej.

Rozważmy klapę ALUCO FIRE SP 1P o wymiarach 1000 × 2000 mm.

Zgodnie z danymi katalogowymi:

powierzchnia czynna bez owiewek: 1,29 m²,
powierzchnia czynna z owiewkami: 1,51 m².

Dla wariantu bez owiewek:

12 / 1,29 = 9,30

Rachunkowo potrzebnych jest więc co najmniej 10 takich klap.

Dla wariantu z owiewkami:

12 / 1,51 = 7,95

W tym przypadku do osiągnięcia zakładanej sumarycznej powierzchni wystarcza rachunkowo 8 klap.

Konfiguracja	Powierzchnia czynna jednej klapy	Liczba klap	Łączna powierzchnia czynna
FIRE SP 1P bez owiewek	1,29 m²	10	12,90 m²
FIRE SP 1P z owiewkami	1,51 m²	8	12,08 m²

Ważne: jest to przykład rachunkowy, a nie gotowy projekt oddymiania. Rzeczywisty dobór wymaga uwzględnienia m.in. podziału na strefy dymowe, rozmieszczenia urządzeń, napowietrzania, scenariusza pożarowego i warunków pracy całego systemu.

ALUCO FIRE SL i FIRE SP – jakie rozwiązanie wybrać?

ALUCO oferuje rozwiązania dachowe, które można dopasować do konstrukcji budynku oraz sposobu jego użytkowania.

ALUCO FIRE SL – klapy w pasmach świetlnych

ALUCO FIRE SL to system klap dymowych przeznaczonych do montażu w łukowych pasmach świetlnych.

Takie rozwiązanie pozwala zintegrować oddymianie z naturalnym doświetleniem hali.

Klapy dostępne są w wariantach jedno- i dwuskrzydłowych. W zależności od konfiguracji mogą zostać wyposażone w napęd pneumatyczny lub elektryczny, a wybrane rozwiązania również w funkcję codziennej wentylacji.

ALUCO FIRE SP – punktowe klapy oddymiające

ALUCO FIRE SP to urządzenia przeznaczone do montażu w wyznaczonych miejscach dachu.

Dostępne są konstrukcje jedno- i dwuskrzydłowe, różne wymiary oraz rozwiązania napędowe.

Klapy punktowe pozwalają projektantowi rozmieścić urządzenia zgodnie z wymaganiami stref dymowych i geometrią dachu.

W obu systemach należy analizować nie tylko powierzchnię aerodynamiczną, ale również klasy odporności na obciążenie śniegiem i wiatrem, niezawodność działania oraz parametry temperaturowe.

Powierzchnia aerodynamiczna a norma PN-EN 12101-2

Wymagania i metody badań urządzeń do grawitacyjnego odprowadzania dymu i ciepła określa norma PN-EN 12101-2:2017-05.

Dotyczy ona urządzeń NSHEV stosowanych jako elementy systemów kontroli rozprzestrzeniania dymu i ciepła.

W ocenie konkretnego wyrobu znaczenie mają nie tylko parametry aerodynamiczne, ale również inne właściwości użytkowe, takie jak niezawodność otwierania, odporność na obciążenie śniegiem, działanie w niskiej temperaturze i odporność na wysoką temperaturę.

W dokumentacji ALUCO FIRE znajdują się klasy parametrów dla poszczególnych rozwiązań.

Podczas projektowania należy korzystać z aktualnej dokumentacji technicznej i deklarowanych właściwości użytkowych konfiguracji, która ma zostać zastosowana w budynku.

Systemy oddymiania ALUCO w rzeczywistych realizacjach

Parametry techniczne mają bezpośrednie zastosowanie w projektowaniu dużych obiektów przemysłowych.

Przykładem jest realizacja CERRAD w Starachowicach, gdzie ALUCO wykonało 4000 m² świetlików dachowych oraz zastosowało system oddymiania obejmujący 190 klap dymowych umieszczonych w pasmach świetlnych.

W fabryce silników Mercedesa w Jaworze zamontowano natomiast 400 klap oddymiających zintegrowanych ze świetlikami dachowymi.

Kolejnym przykładem jest fabryka Schollglas w Tarnobrzegu, gdzie zastosowano 72 klapy dymowo-wentylacyjne ALUCO FIRE współpracujące z pasmami świetlnymi.

Każda z tych realizacji pokazuje możliwości integrowania systemów oddymiania z konstrukcją dachową. Liczba i rozmieszczenie klap muszą jednak każdorazowo wynikać z wymagań konkretnego projektu.

Jak prawidłowo dobrać powierzchnię czynną oddymiania?

Podczas przygotowywania projektu należy w pierwszej kolejności określić wymaganą powierzchnię aerodynamiczną dla poszczególnych stref dymowych.

Następnie można dobrać urządzenia, których potwierdzone parametry pozwalają spełnić wymagania projektowe.

W praktyce istotne jest sprawdzenie:

powierzchni geometrycznej i czynnej klap;
właściwości aerodynamicznych konkretnego wariantu;
rozmieszczenia urządzeń i sposobu napowietrzania;
konstrukcji dachu, podstaw oraz warunków montażowych;
wymaganych klas użytkowych i systemu sterowania.

Samo zsumowanie geometrycznych powierzchni otworów nie jest wystarczającą podstawą do oceny systemu oddymiania.

Projektując oddymianie hali, należy posługiwać się powierzchniami czynnymi urządzeń potwierdzonymi w dokumentacji technicznej.

Dobierz klapy dymowe ALUCO do swojego projektu

Prawidłowy dobór urządzeń oddymiających wymaga analizy nie tylko ich wymiarów, lecz także parametrów aerodynamicznych, konstrukcyjnych i użytkowych.

Systemy ALUCO FIRE SL i FIRE SP pozwalają dopasować rozwiązanie do różnych typów dachów oraz wymagań obiektów przemysłowych.

Planujesz budowę hali, modernizację instalacji oddymiania lub dobór klap dymowych do dokumentacji projektowej?

Zapoznaj się z ofertą systemów oddymiania ALUCO i skontaktuj się z naszym zespołem technicznym w sprawie doboru urządzeń oraz przygotowania wyceny.

[contact-form-7]

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Czy powierzchnia geometryczna i czynna klapy dymowej to to samo?

Nie. Powierzchnia geometryczna określa pole otworu klapy, natomiast powierzchnia czynna uwzględnia jej właściwości aerodynamiczne. Wartości te mogą się istotnie różnić.

Co oznacza współczynnik Cv klapy dymowej?

Cv to bezwymiarowy współczynnik wypływu aerodynamicznego wykorzystywany do określenia czynnej powierzchni oddymiania. Jego wartość zależy od przebadanej konstrukcji urządzenia.

Czy większa klapa zawsze zapewnia skuteczniejsze oddymianie?

Nie zawsze. Większa powierzchnia geometryczna nie musi oznaczać proporcjonalnie większej powierzchni czynnej. Należy porównywać wartości aerodynamiczne konkretnych urządzeń.

Czy owiewki zwiększają powierzchnię czynną oddymiania?

W odpowiednio zaprojektowanych konstrukcjach mogą poprawiać parametry aerodynamiczne. Przykładowe dane katalogowe ALUCO FIRE SP pokazują wzrost powierzchni czynnej po zastosowaniu owiewek.

Gdzie znaleźć powierzchnię czynną klap ALUCO FIRE?

W katalogu technicznym ALUCO znajdują się tabele wymiarów i powierzchni czynnych poszczególnych modeli. W przypadku doboru do konkretnej inwestycji warto dodatkowo potwierdzić aktualne parametry u producenta.

Ariticle Powierzchnia czynna oddymiania klapy dymowej – Aa, Av i Cv comes form Aluco System.

Rozmieszczenie klap dymowych w hali – najważniejsze zasady | ALUCO

Karol — Mon, 14 Sep 2026 20:51:01 +0000

Rozmieszczenie klap dymowych – jak prawidłowo zaplanować je w hali przemysłowej?

W projektowaniu systemu oddymiania hali pytanie „ile klap dymowych potrzeba?” pojawia się bardzo często. Sama liczba urządzeń nie daje jednak odpowiedzi na pytanie, czy system będzie działał prawidłowo. Znacznie ważniejsze jest rozmieszczenie klap dymowych, ich powierzchnia czynna, podział obiektu na strefy dymowe, geometria dachu oraz sposób zapewnienia napowietrzania.

Dlatego projektowania systemu nie powinno się zaczynać od wyboru określonej liczby klap z katalogu. Najpierw trzeba poznać wymagania dotyczące konkretnego obiektu, a następnie dobrać urządzenia, których parametry i lokalizacja pozwolą uzyskać wymagany efekt.

W przypadku hal produkcyjnych, magazynów i centrów logistycznych szczególnie istotne jest również uwzględnienie instalacji technologicznych, regałów, konstrukcji dachowej, pasm świetlnych oraz innych elementów, które mogą wpływać na przemieszczanie się dymu.

Od czego zależy rozmieszczenie klap dymowych?

Nie istnieje uniwersalny schemat, według którego na każdą określoną powierzchnię hali należy zastosować konkretną liczbę klap. Dwie hale o identycznej powierzchni mogą wymagać zupełnie innego układu systemu oddymiania.

Najważniejsze czynniki można przedstawić następująco:

Element projektu	Znaczenie dla rozmieszczenia klap
Powierzchnia i wysokość hali	wpływają na sposób gromadzenia się dymu oraz wymagania systemu
Podział na strefy dymowe	określa obszary, dla których analizuje się oddymianie
Geometria dachu	wpływa na naturalne przemieszczanie się gorących gazów i dymu
Powierzchnia czynna klap	określa rzeczywistą zdolność urządzeń do odprowadzania dymu
Konstrukcja obiektu	może ograniczać możliwe miejsca montażu
Pasma świetlne	umożliwiają integrację klap bezpośrednio ze świetlikami
Regały i instalacje	mogą wpływać na przepływ dymu wewnątrz hali
Napowietrzanie	zapewnia dopływ powietrza potrzebnego do prawidłowego działania systemu

Właśnie dlatego rozmieszczenie klap oddymiających powinno wynikać z projektu, a nie z prostego przelicznika liczby urządzeń na metr kwadratowy.

ALUCO oferuje zarówno punktowe klapy oddymiające FIRE SP, jak i klapy FIRE SL przeznaczone do integracji z pasmami świetlnymi. Pozwala to dopasować sposób montażu urządzeń do konstrukcji i geometrii konkretnego obiektu.

Strefy dymowe – od nich warto zacząć

Duża hala przemysłowa nie zawsze powinna być traktowana jako jedna przestrzeń z punktu widzenia oddymiania. W projekcie mogą zostać wydzielone strefy dymowe, których zadaniem jest ograniczenie swobodnego przemieszczania się dymu po całym obiekcie.

Dla każdej takiej strefy analizuje się wymagania systemu oraz potrzebną powierzchnię czynną urządzeń oddymiających.

Oznacza to, że zamiast myśleć:

„hala ma 8000 m² – ile klap należy zamontować?”

należy odpowiedzieć między innymi na pytania:

Jak podzielona jest hala? Jaka jest jej wysokość? Jak będzie gromadził się dym? Jaka powierzchnia czynna oddymiania jest wymagana w poszczególnych obszarach? Gdzie można umieścić urządzenia, aby mogły skutecznie działać?

Takie podejście jest szczególnie istotne w dużych magazynach i obiektach produkcyjnych, gdzie układ funkcjonalny wnętrza może być znacznie bardziej skomplikowany niż sugeruje sama powierzchnia budynku.

Równomierne rozmieszczenie nie oznacza montażu „co kilka metrów”

Jednym z błędów jest traktowanie dachu jak regularnej siatki i rozmieszczanie klap w identycznych odstępach bez analizy pozostałych elementów obiektu.

Równomierne rozmieszczenie klap dymowych nie musi oznaczać jednakowych odległości między każdym urządzeniem.

Znaczenie ma cały układ systemu.

Trzeba uwzględnić miejsca gromadzenia się dymu, granice stref, konstrukcję dachu oraz przeszkody znajdujące się zarówno nad, jak i pod urządzeniami.

W hali mogą występować m.in. belki konstrukcyjne, kanały instalacyjne, podciągi, wysokie regały czy elementy linii technologicznych. Jeżeli ograniczają swobodne przemieszczanie się dymu w kierunku klapy, nawet urządzenie o bardzo dobrych parametrach nie powinno być analizowane w oderwaniu od całego układu obiektu.

Dlatego lokalizacja klapy jest równie istotna jak jej wielkość i parametry techniczne.

Powierzchnia geometryczna a powierzchnia czynna klapy

To jeden z najważniejszych parametrów przy doborze urządzeń.

Wymiary otworu klapy nie oznaczają automatycznie, że identyczna powierzchnia będzie wykorzystywana do skutecznego oddymiania.

W dokumentacji technicznej ALUCO rozróżniana jest między innymi:

AV – powierzchnia geometryczna, czyli powierzchnia wynikająca z wymiarów urządzenia,

oraz

Acz – powierzchnia czynna oddymiania, czyli parametr związany z rzeczywistą zdolnością urządzenia do odprowadzania dymu i ciepła.

Dobrze pokazuje to katalog systemów oddymiania ALUCO. Dla jednej z konfiguracji FIRE SL o wymiarach 1000 × 2000 mm powierzchnia geometryczna AV wynosi 2,000 m², natomiast podana powierzchnia czynna Acz wynosi 1,580 m². Konkretne wartości zależą od typu, wymiarów i konfiguracji klapy, dlatego należy korzystać z danych właściwych dla urządzenia przewidzianego w projekcie.

To pokazuje, dlaczego prosty sposób:

„potrzebujemy określonej powierzchni, więc dzielimy ją przez powierzchnię otworu klapy”

może prowadzić do błędnych wniosków.

W praktyce analizuje się parametry potwierdzone dla konkretnego rozwiązania.

Więcej małych klap czy mniej dużych?

Nie istnieje również zasada, że większa liczba urządzeń zawsze oznacza skuteczniejszy system.

Można wyobrazić sobie dwa rozwiązania. W pierwszym zastosowano kilka dużych urządzeń skupionych w wybranych miejscach dachu. W drugim zastosowano większą liczbę mniejszych klap rozmieszczonych w obrębie strefy.

Oba rozwiązania mogą uzyskać wymaganą sumaryczną powierzchnię czynną, ale sposób przemieszczania się dymu może być inny.

Dlatego trzeba analizować jednocześnie powierzchnię czynną urządzeń oraz ich lokalizację.

Nie można powiedzieć, że osiem klap będzie z definicji lepsze od sześciu. Jeśli sześć odpowiednio dobranych urządzeń zapewnia wymagane parametry i właściwe rozmieszczenie w strefach dymowych, większa liczba urządzeń nie musi przynosić dodatkowej korzyści.

Punktowe klapy dymowe ALUCO FIRE SP

Jeżeli dach hali nie posiada pasm świetlnych albo projekt wymaga dużej swobody lokalizacji urządzeń, można zastosować punktowe klapy oddymiające ALUCO FIRE SP.

Montuje się je bezpośrednio w określonych miejscach dachu, dzięki czemu ich układ może zostać dostosowany do podziału obiektu na strefy dymowe oraz geometrii hali.

System FIRE SP dostępny jest w wersjach jedno- i dwuskrzydłowych. ALUCO przewiduje możliwość zastosowania napędu pneumatycznego lub elektrycznego, a wybrane konfiguracje mogą być wykorzystywane również do wentylacji codziennej. Producent podaje dla systemu współczynnik aerodynamiczny sięgający w odpowiednich konfiguracjach do 0,75.

W przypadku rozmieszczenia punktowego projektant ma dużą elastyczność, ale jednocześnie musi dokładnie określić miejsce każdego urządzenia.

Klapy dymowe zintegrowane z pasmami świetlnymi

W halach wyposażonych w łukowe pasma świetlne innym rozwiązaniem są klapy ALUCO FIRE SL, montowane bezpośrednio w konstrukcji świetlika.

Pozwala to połączyć kilka funkcji dachu: naturalne doświetlenie wnętrza, oddymianie, a w odpowiedniej konfiguracji również wentylację codzienną.

System ALUCO FIRE SL dostępny jest w wariantach jedno- i dwuskrzydłowych oraz może wykorzystywać napęd pneumatyczny lub elektryczny. Aktualne materiały ALUCO dla wybranych konfiguracji wskazują m.in. klasyfikację obciążenia śniegiem do SL 2000, działanie w niskiej temperaturze T(–15), klasyfikację wiatrową WL 1500 oraz klasę odporności na wysoką temperaturę B300. Parametry należy każdorazowo sprawdzać dla konkretnej konfiguracji produktu.

Integracja klap z pasmem świetlnym może być szczególnie korzystna tam, gdzie dach już na etapie projektu ma pełnić równocześnie funkcję doświetlającą i przeciwpożarową.

Napowietrzanie – druga strona skutecznego oddymiania

Samo otwarcie klap na dachu nie tworzy jeszcze kompletnego systemu.

Jeżeli dym i gorące gazy mają być odprowadzane na zewnątrz, do budynku musi jednocześnie napływać odpowiednia ilość powietrza.

Dlatego projekt systemu oddymiania powinien uwzględniać napowietrzanie kompensacyjne.

Schemat działania jest stosunkowo prosty:

świeże powietrze dopływa w dolnej części obiektu → przemieszcza się przez halę → dym i gorące gazy unoszą się → są odprowadzane przez urządzenia oddymiające w górnej części budynku.

Jeżeli dopływ powietrza jest niewystarczający albo został niewłaściwie zaprojektowany, przepływ przez klapy dachowe może być ograniczony.

W rozwiązaniach ALUCO funkcję oddymiania lub napowietrzania mogą pełnić również żaluzjowe klapy ALUCO VENTRA, przeznaczone m.in. do montażu w ścianach oraz świetlikach szedowych. Pozwala to traktować oddymianie i napowietrzanie jako elementy jednego systemu, zamiast projektować je niezależnie od siebie.

Najczęstsze błędy przy rozmieszczaniu klap dymowych

W praktyce warto unikać przede wszystkim siedmiu problemów:

Dobierania liczby klap wyłącznie na podstawie powierzchni hali.
Pomijania podziału obiektu na strefy dymowe.
Traktowania powierzchni geometrycznej klapy jako równoznacznej z jej powierzchnią czynną.
Skupiania urządzeń w jednej części strefy bez analizy przepływu dymu.
Nieuwzględniania konstrukcji, instalacji i wyposażenia znajdującego się pod klapami.
Projektowania oddymiania bez odpowiedniego napowietrzania.
Dobierania urządzeń bez uwzględnienia parametrów konkretnego produktu, konstrukcji dachu oraz warunków środowiskowych.

Właśnie dlatego dobór urządzeń powinien następować po analizie obiektu, a nie przed nią.

Rozmieszczenie klap dymowych a aktualne wymagania projektowe

W lipcu 2025 r. opublikowana została norma PN-B-02877-4:2025-07 „Ochrona przeciwpożarowa budynków – Systemy do grawitacyjnego odprowadzania dymu i ciepła – Część 4: Zasady projektowania”. Zastąpiła ona wcześniejszą wersję PN-B-02877-4:2001 wraz ze zmianą z 2006 r.

Norma określa zasady projektowania systemów grawitacyjnego odprowadzania dymu i ciepła w określonych typach budynków oraz odnosi się m.in. do minimalnych powierzchni czynnych oddymiania w strefach dymowych. Jej zakres obejmuje strefy dymowe o wysokości od 3 do 15 m.

W praktyce oznacza to, że rozmieszczenie klap dymowych, ich parametry oraz wymagana powierzchnia czynna powinny być określane w ramach projektu ochrony przeciwpożarowej konkretnego obiektu.

Artykuł może pomóc zrozumieć najważniejsze zależności, ale nie zastępuje obliczeń projektowych ani dokumentacji wymaganej dla konkretnej inwestycji.

Jak podejść do doboru i rozmieszczenia klap?

Prawidłowa kolejność jest ważniejsza niż próba dobrania urządzeń „od końca”.

Najpierw analizowany jest budynek: jego przeznaczenie, wysokość, powierzchnia, geometria i sposób użytkowania. Następnie określa się strefy dymowe i wymagania dotyczące oddymiania. Dopiero później można dobrać odpowiednią powierzchnię czynną, typy urządzeń oraz ich lokalizację.

Na dalszym etapie należy uwzględnić napowietrzanie, sposób sterowania, warunki montażowe oraz wymagane parametry użytkowe.

W hali z pasmami świetlnymi naturalnym rozwiązaniem mogą być klapy ALUCO FIRE SL. W obiekcie wymagającym niezależnego rozmieszczenia urządzeń można wykorzystać ALUCO FIRE SP. Uzupełnieniem systemu mogą być żaluzjowe urządzenia ALUCO VENTRA, wykorzystywane również w systemach napowietrzania.

Takie podejście pozwala projektować system jako całość, zamiast traktować każdą klapę jako niezależny element dachu.

Dobre rozmieszczenie klap dymowych nie polega na zastosowaniu możliwie dużej liczby urządzeń. Znacznie ważniejsze jest dopasowanie ich powierzchni czynnej, lokalizacji oraz sposobu działania do konkretnego obiektu i poszczególnych stref dymowych.

W dużych halach przemysłowych trzeba jednocześnie uwzględnić geometrię dachu, instalacje, pasma świetlne, sposób użytkowania obiektu oraz napowietrzanie.

Systemy ALUCO FIRE pozwalają stosować zarówno punktowe klapy FIRE SP, jak i urządzenia FIRE SL integrowane z pasmami świetlnymi. Dzięki temu rozwiązanie może zostać dobrane do konstrukcji hali już na etapie nowej inwestycji, jak również podczas modernizacji istniejącego obiektu.

Potrzebujesz dobrać system oddymiania do konkretnej hali? Skontaktuj się z ALUCO. Na podstawie dokumentacji obiektu pomożemy dobrać rozwiązanie odpowiednie do założeń projektu.

FAQ – rozmieszczenie klap dymowych

Czy istnieje przelicznik liczby klap dymowych na powierzchnię hali?

Nie ma jednego uniwersalnego przelicznika odpowiedniego dla każdego obiektu. Liczba urządzeń zależy między innymi od wymaganej powierzchni czynnej oddymiania, podziału na strefy dymowe, wysokości i geometrii hali oraz parametrów konkretnych klap.

Czy więcej klap dymowych oznacza skuteczniejsze oddymianie?

Nie zawsze. O skuteczności systemu nie decyduje sama liczba urządzeń. Znaczenie mają ich parametry, powierzchnia czynna, sposób rozmieszczenia oraz współpraca z pozostałymi elementami systemu.

Czym różni się powierzchnia geometryczna od powierzchni czynnej klapy?

Powierzchnia geometryczna wynika z wymiarów otworu urządzenia. Powierzchnia czynna określa parametr związany z efektywnym odprowadzaniem dymu. Dlatego urządzenie o otworze 2 m² nie musi mieć powierzchni czynnej równej 2 m².

Czy klapy dymowe mogą być montowane w pasmach świetlnych?

Tak. ALUCO FIRE SL jest systemem klap przeznaczonych do montażu bezpośrednio w łukowych pasmach świetlnych. Pozwala to łączyć funkcję doświetlenia hali z systemem oddymiania.

Kiedy stosuje się punktowe klapy dymowe?

Klapy punktowe, takie jak ALUCO FIRE SP, można stosować między innymi na dachach, gdzie urządzenia muszą być rozmieszczone niezależnie od pasm świetlnych. Ich lokalizacja jest określana na podstawie projektu.

Czy system klap dymowych wymaga napowietrzania?

Skuteczne grawitacyjne odprowadzanie dymu wymaga uwzględnienia dopływu powietrza do obiektu. Sposób napowietrzania powinien stanowić część projektu całego systemu oddymiania.

Ariticle Rozmieszczenie klap dymowych w hali – najważniejsze zasady | ALUCO comes form Aluco System.